硬质加工刀具的秘密

硬质合金的正确选择是硬加工成功的决定性因素。碳化物主要根据其 CO 含量和碳化钨粒度进行分类。较高的钴含量会增加韧性，但会降低硬度和耐磨性。相比之下，较低的钴含量提供更高的硬度，但同时会增加对断裂的敏感性。HAM 主要使用钴含量在 6% 到 12% 之间的硬质合金牌号。微观组织和结构变化对碳化物的性能有重大影响 – 碳化物的晶粒尺寸越细，越硬。为了确定**硬质合金材质，HAM 在其内部实验室中分析了大约 110 种变体。

硬质金属的晶粒尺寸范围从纳米级的小于 0.2 μm 到超粗晶粒级的 6.0 μm 以上。这种多样性伴随着广泛不同的材料特性。在 HAM，通常使用从超细到细晶粒的粒度范围，因为这些粒度可以满足许多工具的高要求。必须根据相应的应用仔细匹配硬质合金材质，因为并非每种材质都适合每种刀具！为了确保所选的碳化物符合高质量标准，HAM的内部实验室对它们的物理和金相性能进行了广泛的测试。

刀具的几何形状也是硬加工的重要组成部分。我们尽一切可能使其完全符合要求。各种因素对于实现**结果至关重要。负前角即使在高负载下也能确保稳定的切削过程。同时，加强型芯增加了工具的坚固性。仔细的切削刃倒圆角或准备工作可最大限度地降低破损风险并确保性能稳定。最后，镜面光滑的表面有助于减少摩擦，并在工件上实现卓越的表面质量。所有这些元素共同作用，以最大限度地提高硬加工的精度和效率。

为了实现镜面光滑的表面并满足市场对 PCD 和整体硬质合金刀具日益增长的需求，HAM 开发了一种混合、技术高度复杂的混合解决方案 – 混合表面光洁度 （HSF）。这种方法可以实现精确定义的表面质量，同时使切削刃均匀化。工具性能的重要因素。精确协调的磨削质量决定了表面处理前成功的基础。

但是，适当的涂层也为刀具在硬加工中提供了决定性的优势。这应该是耐磨的，由于涂层光滑无液滴，因此可以减少摩擦，并且耐热温度高达 1,100 °C。 最常见的涂层包括 TiAlN- / 和 AlTiN 基涂层。这些有单层或多层、超氮化物或纳米结构。您可以将 TiAlN 或 TiSiN 涂层用于特别高温的应用，例如硬加工。在有色金属加工领域，所谓的彩虹涂层 （ta-C 涂层） 越来越受欢迎。但是，它们只能在高达 550 °C 的温度下运行。 高质量的涂层只是成功的一部分 - 只有所有方面的完美配合才能使工具成为完美的工具。

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